苏映视微距相机及检测系统——实现锂电池电极隔膜的100%表面缺陷管控

01检测的必要性

自2019年以来，全球锂电新能源市场持续加速增长，随着锂电使用场景和销售规模的铺开，电池制造工艺各环节中，任何微小的缺陷都可能引发严重的质量问题，并成为用户和企业的重大安全隐患。

采用在线高速视觉系统，对电池涂布、模切、卷绕、叠片等流程的关键环节进行100%表面检测，杜绝制造过程的缺陷品流出，是提升品质、消除安全隐患的重要手段。

【电池隔离膜】一种具有微孔结构的薄膜，位于正负极材料之间，起到隔离正、负极物质，防止电子通过引起短路，同时能让电解液中离子通过的作用。隔膜的性能决定了电池的微观结构、内阻等。在电池制造的前段工艺中，隔离膜最容易产生褶皱、破损、异物等问题，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。

【正极极片】和【负极极片】由包含活性电极物质、导电剂、粘结剂等材料搅拌后，均匀涂布在铜箔和铝箔上的集流体。极片的性能指标量化程度高，高良品率需要多项专业技术支持，电极的性能对提高电池的综合性能具有重要的作用。

02产品介绍

2021年苏映视在国内首次推出INS-CHVS-XX系列微距型相机及视觉检测系统，该相机具有集光源、镜头、 传感器、可微调高机构一体化设计等突出特点，控制器（INSBOX）内置AI算法和通用检测软件，可灵活安装、快捷部署，轻松实现对锂电池正、负极片和隔离膜的缺陷进行高速在线视觉检测。目前系统已大批量落地，并成熟应用于头部客户的工厂。

【场景特性】

适应场景：正极极片、负极极片、隔离膜

适应宽幅范围：90mm~1688mm

可检项目：涂层脱落、孔洞、异物、破损、褶皱、凹陷、划痕、边缘毛刺、极耳尺寸等

03 INS-CHVS-XX系列 微距型相机

一体式超小机身不受安装空间限制，无需搭配镜头就可以进行微距在线检测，并实现无畸变成像。

多相机拼接成像时面临的安装调试难题

04软件优势

• 算法和智能软件

AI+传统算法，实现了对各种瑕疵的智能提取、精确分类。可进行缺陷评级，通过设定良品标准，放过可接受的低等级瑕疵，同时兼顾良品率和生产效率。

• 适应多变的特征

软件对多变的目标产品特征具有兼容性，同时对复杂环境下的多类别缺陷具有检测稳定性和鲁棒性。可实现 0.02%的超低误判率和几近于 0 的漏杀率。

• 超高速检测力

超高的运算能力，最高8.1m/s 的在线检测速度。

• 强大的基础软件架构

简洁的UI 界面，稳定和易上手的平台软件。帮助用户快速搭建检测任务；数据统计模块可直观的展示缺陷所在位置和缺陷类型。

• 软件操作界面简洁直观、参数设置模块灵活高效、缺陷管理和统计模块清晰、分析工具丰富
• 可快速找到当前缺陷的批次、所在位置、种类和大小等信息，帮助客户分析定位缺陷产生的原因，指导生产完成工艺优化

05案例展示

06交付成果

INS-CHVS-XX 系列微距图像检测系统，现已在 TOP3 锂电池制造头部客户中实现了近千套的部署和交付，并稳定运行，保持 100%的精准检出率，确保入壳电芯的质量安全。

苏映视拥有200多人的视觉技术现场支持团队，可提供7*24小时不间断支持、维护、交付和售后服务，为客户的生产效率和产品质量保驾护航。