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石家庄数字孪生赋能工业智能制造，助力制造业企业数字化转型。数字孪生赋能研发设计。可视化模拟产品在各种环境中的状态，提高试验可靠程度，并降低研发成本。全方位仿真产品材料、结构、性能等参数，提高产品质量管控准确性。将二维图纸转化为三维模型，增强与模型间的互动，提高研发人员沟通效率。数字孪生赋能生产制造。真实还原生产制造工作场景，提高员工培训水平，提高生产效率。实时提示危险因素，减少员工误操作，保障生产安全。动态监测，展示生产各工序运行情况，保障生产的流畅性。多维度展示设备健康状态，提前预警设备故障，减少计划外停机时间，降低生产成本。数字孪生赋能仓储物流。准确显示产品信息，提高员工分拣速度和准确度，降低分拣成本。实时更新仓库状态，支撑高效物流决策。虚拟化调配产品信息，精准掌握产品库存变化。可视化精确监测仓库环境信息，减少火灾等事故发生，提高仓库安全保障。数字孪生赋能产品销售。透明化展示产品各种结构信息和性能信息，减少顾客担忧。在真实场景展示产品运行状态，提高消费者购买信心。为顾客参与产品设计提供可视化渠道，降低参与门槛，实现定制化服务。
石家庄数字化车间。将数字化建模，数字化控制，数字化管理等技术应用于车间规划与改善、生产运行、工艺执行、库存物流、质量控制、设施维护等主要业务活动。通过对产品定义数据的数字建模和数字量传递，打通设计、工艺、制造、检测、装配等各个环节。巨蟹数科通过对车间设施及生产流程的数字建模，仿真分析并优化车间的运行性能。通过引入数字化设备，实现生产过程数字化控制以及状态监控。通过数据采集手段和数字化管理系统，实现产品制造及生产过程数据的自动获取、记录、流转和增值计算，优化管理效率和决策效率。
虚拟仿真与验证：建立虚拟工厂车间模型，对生产及物流过程进行仿真分析，验证方案的可行性。车间自动化建设：巨蟹数科根据制造工艺特点，建设加工装配检测物流自动化生产系统，该系统应具备足够的柔性，支持多品种混流生产。信息系统建设：包括现场控制类，生产管控类，工厂运营类，协同制造类等几类工业软件的建设，包括MES/CAPP/SCADA/SCM。系统集成和信息融合：数字孪生智能工厂是一个复杂的系统之系统，为避免信息孤岛，应全面实现系统集成和信息融合，通常涉及三类集成：产品生命周期端到端的集成，横向集成和纵向集成。
石家庄数字孪生车间与虚拟车间、数字化车间区别。数字化车间：巨蟹数科强调对物理车间运行过程的数据采集，数字化控制与数字化管理。不强调通过虚拟车间载体来呈现和分析物理车间数据。虚拟车间：强调对物理车间三维建模仿真，并进行仿真分析与优化。不强调接收、呈现和利用来自物理现场的实时数据。数字孪生车间：虚拟车间建模。以三维虚拟车间为载体，输入物理车间的运行规则，接收来自车间现场的真实数据，建立物理车间到数字虚拟车间的动态映射。基于数字孪生车间，分析和优化车间运行过程，结果指导物理车间运行。
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