本文主要是介绍优思学院｜怎样通过精益生产消除浪费？精益生产是如何解决浪费问题的？，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
在企业中存在两种特别需要注意的人：一种是根本没意识到自己在浪费的人，另一种则是意识到了却选择忽视的人。对于第一种人，只需要教育他们认识到什么是浪费及其后果；但对于第二种人，问题更为复杂，他们通常是选择性忽视，这种情况下，浪费往往会在不知不觉中加剧。
识别浪费的重要性
要有效管理资源，首先需要培养出识别浪费的能力。这包括在日常工作中保持警觉，随时观察并质疑现有的工作流程和做法。丰田的杜绝浪费专家大野耐一曾经提出：“要消除浪费，首要任务是培养发现浪费的敏感度，接着要深思熟虑如何解决，并且持之以恒地执行。”
丰田的另一位重要人物，被称为“丰田复兴之父”的前社长丰田英二也指出：“问题常在我们眼前显现，是否能够识别并处理这些问题，很大程度上取决于个人的习惯。”他强调，培养出对问题的敏感性是关键，这样我们才会自然而然地注意到并处理问题，而不是刻意寻找问题。
培养识别和处理浪费的习惯
在日常工作中，应不断问自己一些关键问题，如“为什么要这么做？”、“物品为什么要这样放置？”这样的问题不仅帮助我们识别浪费，还促使我们思考是否有更好的方法。一旦识别到浪费，就需要立即采取行动，这样的主动性是消除浪费的关键。
通过这样的实践，不仅可以减少物理资源的浪费，还可以优化时间管理，提升工作效率和整体业绩。这种持续的自我提问和评估过程将逐步成为一种习惯，从而形成一种持续改进和优化的工作文化。
不断提醒员工七大浪费
精益生产管理的理念中，我们可以将使产品成本增加的浪费分成一至四次，以突显出需要改善之处。主要可以分成：
浪费的四个层次
一次浪费－过多的人力、设备、库存。
二次浪费－制造过度（最糟糕的浪费）。
三次浪费－过多的库存浪费（利息费用）。
四次浪费－多余的仓库、搬运人员、搬运设备、管理者及维持者。
由于以上这些因素，使得设备折旧费、间接劳务费等增加，产品成本因而上升。
七种浪费
制造过度的浪费：工作进度太快，过多的人力设备侵蚀物料，导致制造过多，这是最糟糕的一种浪费，必须视为最重要的管理项目。
等待的浪费：只会监视自动化设备、机器故障就完全没办法作业、等待零件，以及缺货物品导致作业暂停等，这些待工待料的状况都属于这一项。
搬运的浪费：超过必要程度的搬运距离、作业到一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品等。
过度加工的浪费：作业状况不稳定，或作业人员本身不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行加工。
库存的浪费：仓库费、搬运费、管理费等库存管理费用，以及生锈等导致产品劣化损失。
动作的浪费：步行、把物料或工具拿来却放在一边、采用不自然的作业姿势，以及因判断错误导致损失等。
制造不良品的浪费：因不良品而产生物料、零件、人力的浪费。
其中最糟糕的浪费就是“制造过度的浪费”，一项必须视为最重要的管理项目。因为这项浪费往往隐含着其他六种浪费，甚至阻碍了改善的推行。
除了前面提到的七大浪费之外，精益生产中还有一个重要的概念是第八大浪费——不充分的人力潜力，是在1990年代引入的。这指的是没有充分利用员工的技能、知识和创造力，导致团队的潜力未能最大化发挥。在许多组织中，员工可能因为缺乏培训或者受到限制，无法发挥他们的全部能力。精益生产强调团队合作和员工参与决策的重要性，目的就是要充分激发每个人的潜力，使团队更加创新和高效。
七种浪费被称为TIMWOOD，这是一个首字母缩写，加上了第八大浪费后，有人把 TIMWOOD 改成 TIMWOODS或者DOWNTIME，两者也挺有意思的。
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