本文主要是介绍塑胶模具设计的七大系统，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
一；浇注系统
塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。（目前最常用热流道系统）
二；成型系统
塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。（insert molding和叠层模等）
三；导向系统
塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
四；冷却系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，也可对模具进行加热。（模具有运用极冷极热技术）
五；顶出系统
塑胶模具顶出系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构–顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及
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