MES 如何帮助企业建立完整的质量追溯流程?

对于制造业来说，生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品跟踪和跟踪仍然是数字化改造过程中的一些重要内容，这些内容也是 MES 系统的基本功能。

那么 MES系统跟踪又是什么呢?如何帮助企业在车间生产过程中建立准确的可追溯系统?今天跟大家具体介绍一下!

MES系统可以有效监控产品从投入到出货的全部企业生产发展过程，记录生产活动过程主要产品所使用的材料、设备，产品质量检测的数据和结果，以及提高产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过控制系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品服务品质状况，以及文化产品的利用社会状况，这样就让整个车间生产现场完全透明化，而且具备一定历史数据回放功能，便于对历史操作方法进行追溯分析。

MES 系统产品可追溯性

1、产品物料信息

MES可展示产品的相关物料信息，例如物料批次号、供应物料进货检验报告，并对下发的物料进行登记展示，进行批次管理。

2、产品制造过程信息

MES 系统可以直接显示制造过程中的产品信息、生产进度、产品信息、工人信息等。

3、产品质检信息

通过MES系统，可以直接查询PQC(过程质量控制)、FQC(制造过程最终检验和验证)、OQC(成品出厂检验)等产品检验报告信息。

4、产品出库信息

产品出库管理过程中，订单号所涉及的产品批号等一系列出库信息，均可以同时通过控制系统发展呈现出来。

MES 系统跟踪的内容

1、原材料的可追溯性

原材料的质量信息来源于上游的材料供应链系统。通过数据输入将原材料的批号与任务信息关联后，如果要追溯在制品原材料的信息，可以通过MES系统找到对应的批号。

如果我们追溯已经完成入库或发货的产品的原料信息，也可以很快在入库记录或仓库中找到批号。有了批号，我们就可以回到物料供应链系统来追溯原材料。

通过开发 MES 与物资供应链系统之间的数据接口，可以直接将原材料信息推送到 MES，并在 MES 中直接完成原材料质量信息的跟踪。

2、工艺信息可追溯性

工艺信息的可追溯性是指产品工艺路线设计、工艺参数选择和确定的可追溯性。通过在MES中建立基础数据管理模块来存储和管理产品工艺路线信息。

一旦产品投入生产，工艺路线信息可以自动与生产任务相关联。在系统查询界面输入产品名称、图号或订单号，可以快速找到产品工艺路线、所选工艺参数、工艺设计和确认等信息。

3、制造发展过程进行信息可追溯性

制造过程是产品质量的实现过程。在产品制造过程中，影响产品质量的四个关键因素是人、机、料、法、环、量，它们直接关系到制造过程，因此，制造过程中的质量信息量最大，实现制造过程信息的可追溯性也是最复杂的。

在制造发展过程中，通过进行扫描质量跟踪卡上的条码，将各个工序的质量控制信息数据采集到MES中，信息系统包括：各工序操作工作人员、检验研究人员、送检数量、合格数量、质量异常变化情况等，并支持可以通过扫码、订单处理信息、产品市场信息等维度的查询，实现了对零件工序级的可追溯性。

mes系统生产追溯的作用

• 优化企业生产管理流程的同时，可以节约时间，提高学生工作效率。
• 提高数据录入的准确性，实现数据的及时信息采集，避免因数据流引起的错误和遗漏。
• 实现信息共享，出现问题时，管理者可以快速反应，调整市场。
• MES 系统将" ID 卡"贴在每个产品上，包括原材料、生产工艺、生产设备、生产人员等，方便信息的及时沟通、产品质量的控制和生产管理的管理。