本文主要是介绍“别人家”的车间班组管理方法，值得学习！，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
车间管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。
班组管理是指为完成生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。
班组长在生产管理中的责任：
01 提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
02 提高生产效率
在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量产品。
03 降低生产成本
包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
04 防止工伤和重大事故
一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。
05 做好车间班组管理
一、班组长工作的日、周、月
每日三抓
1、班前抓准备，保证机床开动率；
2、班中抓质量，保证产品合格率；
3、班后抓统计核算，保证生产效率。
每周五查
1、查组员各项指标完成情况；
2、查设备使用和保养情况；
3、查工、夹、量具使用和保管情况；
4、查安全文明生产制度落实情况；
5、查绿色环保生产。
每月开好三个会
1、月初开好生产工作计划安排会；
2、月中开好生产工作完成情况分析会；
3、月末开好生产工作总结会。
二、质量工作的“三检三对”、“一分析”
三检三对
首件交检，核对图纸工艺；
中间检查，核对尺寸公差；
互相检查，核对量具检具。
一分析
针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。
三 、规范生产的班前、班中、班后
班前“三做好”
一做好生产前交接班；
二做好设备检查润滑；
三做好生产技术准备。
班中“四做到”
一 遵守劳动纪律，有效利用工作时间；
二 执行工艺纪律，有效保证产品质量；
三 遵守操作规程，有效保证安全生产；
四 坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。
班后“六不走”
一 当班计划完不成不走；
二 设备工具保养擦拭不净不走；
三 生产工作场地清扫不净不走；
四 工件毛坯摆放不整齐不走；
五 工具箱内定置不好不走；
六 交接班记录填写不全不走。
四、定置管理“五定”
实施定置管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。
定机制：制订推行定置管理的实施方案，明确定置管理的内容，完善定置管理制度和运作机制，制定定置管理监督与考核办法。
定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。
定标准：对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。
定职责：在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。
定奖罚：把定置管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，有奖有罚。
五、班组“四个提升”，实现“五化”
四个提升
提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化道德素质。
五化
实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，做好基础班组管理，能有效提升企业竞争力。
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