本文主要是介绍制造企业能用MES系统吗？，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
流程制造企业都在想提效降本，但是又该从哪里知道自身企业，能用MES系统系统吗？MES系统的本质是什么呢？MES系统是一套生产制造执行现场的综合管理的集成系统。用集成化的思想取代原来的设备维修管理、质量控制、生产计划排程、DNC、数据采集系统等生产车间需要使用的独立的系统。
MES系统在信息系统中起到承上启下的功效，是一个信息枢纽，而它更注重信息的实用性。MES系统从生产规划的执行、生产制造过程的追溯、设备的正常高效率使用、保证产品质量、开展工人排班及合理激励等很多个维度来对生产制造执行现场开展集成化的管理。不一样的制造行业、不一样生产模式的企业，运用的是MES系统规定的11个标准控制模块的子集。
制造企业是不是一定要执行MES系统呢？答案是不可一概而论，要依据企业的特点和需要来分析。
MES系统显然也不是灵丹妙药，假如制造流程非常简单，或是以制造业务外包为主导，并且生产车间数量较少，能够在ERP系统基础上做相应的二次开发，集成化数据采集功用，不一定就需要上MES系统。是不是执行MES系统的重点在于企业是不是需要，及其是不是有能力将管控粒度优化：从天到小时、分钟，是不是要从班组管到个人，是不是要从产线管到工序等。除此之外，离散制造企业执行MES系统的难度更大。离散制造行业和流程制造行业企业执行MES系统的难点不一样，数据采集方式不一样。假如还要运用APS开展排产，则对基础数据的规定就更高了。
MES系统的定位
制造企业应用MES系统的前提条件：掌握MES系统的功用和特点；掌握自身执行MES系统的必要性，确立执行目标；整理自身执行MES系统的具体需求；确立MES系统与底层自动化和ERP等系统的集成化方案和分界点；确立MES系统的执行步骤和执行范畴；获得企业高层领导的支持，保证有足够的经费支出；创建由信息化部门、生产管理和生产车间骨干人员机构的执行团队；对执行和二次开发的长期性进行准备。
不一样制造行业推进MES系统运用的方式和侧重点：
1）冶金、化学工业、烟草、芯片、电子组装（SMT）、制药业、食品工业等制造行业从自动控制系统、DCS或PLC系统往上拓展。
2）机械行业由上至下为主导，从企业级应用向生产车间级运用拓展，关注智能高级排程。
3）汽车行业由ERP运用深入开展和推行精益生产双向驱动，整车厂运用较多。
MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。
安达发MES系统，一个开放式的MES系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件，同时拥有机加MES、注塑MES、石化MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案，是制造业生产管理值得推荐的MES系统。
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