应用案例 |“聚星”系统助力提升南京某化工园区综合管控水平

近年来，我国化工生产大型化趋势越来越显著，化工产业园区作为化工行业高质量发展的重要载体和平台，已成为各地经济发展的强力引擎。工信部在2021年发布的《化工园区认定条件和管理办法》中也明确指出，鼓励化工园区和园区内企业采用新一代信息技术，提升园区信息化、数字化、智能化水平，提高感知、监测、预警、处置和评估能力，提升园区综合管控水平。

南京某化学工业园区，成立于2001年，位于南京市北部，长江北岸，处于沿海经济带与长江经济带的交汇处，是南京市及江北新区为做优做强新材料支柱产业。规划面积18.22平方公里，属于石油化工、农药化工、精细化工类化工园区，该企业现拥有储罐100余个，拥有液体石化公共码头、装卸泊位以及数万平方米的综合功能危险仓库。

当前化工厂的人员管理多数还是依靠监管人员进行现场管理，不仅耗费了监管人员的大量时间而且也不能从根本上解决监管每个人的问题。随着化工厂规模扩大，人员越来越多，且工作较分散，涉及的危险区域也较多，发生安全事故可能性增大。解决化工厂的众多管理问题，减少意外发生，保障工人的安全，避免因意外给化工厂带来的经济损失，提高化工厂的效益成为急需解决的痛点。

 化工园区的日常运维巡检需要实时定位、视频监控联动、事件报警、人员应急救援、历史数据查询，运维工作查核等功能，来确保检修工作的安全和运维工作的效率，因此，高精度定位尤其重要。园区负责人通过阿里云介绍，采用了中电昆辰的“聚星”室内外一体化定位系统，该系统具备低成本、高精度、高实用性、室内外实时连续定位等特点，通过“聚星”定位系统来实现现场作业人员的实时定位，车辆以及设备的安全管控，提升安全管理水平，保障化工园区的人员安全。

通过“聚星”室内外一体化定位系统，有效提高园区的管理效率，营造安全生产环境，提升园区服务水平；提高化工园区的风险监控、快速预警和应急响应能力，有效保障区域生态环境安全和人民群众生命财产安全，促进园区实现安全、稳定、集约、高效的发展目标。据悉，运用了“聚星”系统之后，设备作业效率较传统人工作业提升25%以上，事故率较之前减少了95%，园区较上年度实现了营收15%的增长。