石油化工行业MES系统在生产管理中的重要作用

一、生产执行系统(MES)的相关阐述

MES是制造企业生产过程执行管理系统的简称，同时它属于一个面向制造企业内部执行层的信息化管理系统。对石化企业来说，MES系统主要为企业提供服务有：计划流程管理、数据管理、库存管理、生产调度管理、计量管理、设备管理、物料平衡、绩效考核、数据集成管理等多项服务，将企业的生产任务及时分解为多个模块并进行管理，以此方式为石化企业创造了一个全面、扎实，可靠的协同管理平台。

MES有强大的数据采集引擎和资源整合渠道，因此能够实现对石化企业制造现场所有数据的实时、准确采集，具有良好的拓展性，依托于移动计算机技术，具备完整的产品追溯跟踪功能。

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二、石化生产执行系统(MES)在精细化管理中的运用研究

1、生产执行系统(MES)采用的主要技术。石化企业在运用MES系统的过程中主要涉及到网络技术、信息技术、计算机技术、接口技术、建模技术、数据库技术等，运用这些技术的主要目的是对企业物流平衡及其数据校正进行科学计算，从海量数据中将需要的数据信息快速提炼出来，以此来实现数据平衡。在日常管理中需要认真筛选实时数据，保证物料每日平衡。

2、设置信息系统方案。明确生产执行系统(MES)的精细化管理总体目标，将MES作为系统建设的中心，继而构建一个面向企业的、完整的信息服务系统，有效实现对石化企业日常生产信息和管理信息的集成。形成一股强大的数据支撑力量，在精细化管理的过程中要重点分析产品质量和资源投入，降低生产成本，最大限度减少了资源消耗，从而大大提升了石化企业的经济效益。将物料实际消耗与预计消耗量的误差控制在最小范围内，利用MES来集成生产以及经营信息，关键是实现对生产现场经济技术指标的动态分析与管理，将MES与原有信息服务系统联合起来，充分发挥各个系统的优势，使用MES来掌握产品库存与入库信息，发掘企业的潜在效益。

3、确定精细化管理的系统结构。在精细化管理中将项目组织结构分为多种形式，如：项目形式、职能形式、矩阵形式等，将其作为石化企业生产过程的参考信息，同时依据企业内部生产、经营的实际情况来将管理任务进行细化，明确部门职责，制定合理有效的保障措施，通过引进国内外先进的软件来进行生产调度优化与实验室管理，将企业管理实际模式与业务参考模型结合起来，在供应商协调的基础上，顺利完成系统实施。

4、利用MES进行风险管理。编制风险管控计划，及时实施风险管控活动，将小组作为一个团队，利用MES来搜集相关信息，有助于进行数据配置。强化沟通，认真做好数据规划，及时对风险管控软件进行技术攻关，在与客户沟通的前提下，全面掌握客户需求，只有这样才能顺利进行必要的客户化开发，更好的满足客户需求。及时配备成套的管理软件，同时还要充分考虑石化生产管理需求与岗位配置的兼容性，积极配置一些有效的业务岗位，以此来保证风险控制工作的有序进行。对现有管理系统进行安全性评估，并公布结果，促进企业管理信息、数据集成速度的进一步提高。将原有的业务模式与MES系统充分融合，制定合理完善的业务标准，以此妥善解决业务标准存在可操作性不强的问题。督促部门人员和部门主管自觉参与到实施团队中。

5、应用案例。利用MES系统来统一石化企业数据源，及时整合相关数据信息，该系统的运用有效统一了数据采集时间点，并促进了企业内部管理过程中异构数据源的集成，保证了各个部门信息采集的一致性；利用MES系统来对物流信息进行综合管理，及时检查出石化企业管理过程中存在的主要漏洞，科学分析实际生产问题。MES系统的应用及时反映了企业生产环节出现的滴漏跑冒问题，然后针对实际问题来采取有效的解决措施，有效避免了石化生产管理的滞后性。借助MES系统将能源管理分为能源数据采集、能源产耗计算、能源平衡统计等多项任务，将能源管理任务进行细化，在此环节，充分体现了能源管理过程的科学性与流程化，在整个过程中更好的体现了管理工作的精细化，这也是应用MES系统的关键。

三、结语

以客户需求为出发点，认真编制MES实施的需求报告，从而促进MES系统在石化企业管理中的顺利实施。强化物料平衡分析，充分发挥出MES系统的准确性和实时性，有效降低资源投入，这对石化企业生产以及经营活动来说，意义重大。

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