本文主要是介绍SAP-QM-动态检验规则，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
Dynamic Modification Rule （动态修改规则）
1、决定样本大小的方式有3种：
- 手动输入
- 比例大小
- 采样过程
物料主数据质量视图
2、采样过程的创建方式有2种
- 跟批量大小有关系：百分比/AQL
- 跟批量大小没有关系：固定值
而当我们选择使用AQL的方式之后，还需要建立一个样品方案：
（AQL： Acceptance Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。）
3、什么是动态修改规则？
据整体质量水平，系统会自动调整检验严格度，抽样表中的，同时还能查看目前处在什么检验水平，是否跳过不建议，是加严的还是放松的检验
4、创建动态修改规则QDR1
路径：质量管理 →质量计划 →基本数据 →样品 →动态修改规则 →QDR1 - 创建
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方案一：
点击“继续”进入到下一个页面，比如定义如下三个阶段：
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第一个阶段（10）：004标准的检验。
选择10阶段，点击按钮“阶段更改”，在弹出的设置框中进行设置更改。
上图：比如①连续四次OK之后则跳转到阶段20（简化的检验），然而其中只要有一次是②拒收的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
第二个阶段（20）：002简化的检验
比如连续三次OK之后，则跳转到阶段30（不用抽样方法的检验），然而其中只要有一次是拒收的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
第三个阶段（30）：001不用抽样方法的检验。
该阶段比如有两次是不需要进行抽样检验的，两次过后就恢复到阶段10（标准检验）。
“最大跳跃持续期”的意思是定义一个期间天数，在这个期间内最大可以多少次不需要检验（比如上面的例子，“最大跳跃持续期”若设置了100天，100天内只有一次免检，即使设置了两次免检，到了101天仍然是需要检验的）。
方案二：
略过：如果勾选，后面的“最大跳过持续期”就可以维护，用于控制周期内的检验次数。不勾选，最大跳转持续期不能维护。
IST：初始检验阶段，首个检验开始的检验阶段。设置该标识，来指定一个检验阶段作为初始检验阶段。
STC：检验阶段定义的阶段变化，如果已为相关检验阶段的检验阶段更改定义条件，系统自动设置该标识。
上图总结：
| ①30阶段勾选了IST，此阶段就是从30正常检开始。 ②30阶段检验10次OK跳转到10阶段，如果有一次拒收，就保持在30阶段。 ③10阶段检验5次OK跳转到20阶段，有2次拒收就跳转到30阶段。 ④20阶段检验30000次ok保持在20阶段，拒收1次跳转到10阶段。（可能这个设置不太合理，仅做演示吧！） ⑤40阶段检验10次OK，跳转到10阶段，拒收1次跳转到30阶段。 |
如何设置要看实际业务需求，总之原则就是有拒收，就从低度检验向严格检验变化，否则逆向。
增加动态修改规则允许关系：
上面的步骤修改完成，点击保存，会有如下提示：“增加动态修改规则允许关系？”，
是/否 动态规则被建立。可以选否，下一步手动分配。
5、分配动态检验规则
分配动态规则的方式：
- 标准功能：QDB1 - 分配采样过程
- 物料主数据QM视图
6、查看检验水平QDL3（显示质量级别）
首先对物料进行一次收货入库，然后查看QDL3，会显示有一次“没有判定的批量”。
利用QA11进行UC判定后再次查看该报表。发现“从变化开始的检验”变为了1次，其实再经过三次标准的检验，下一阶段才会变成20。
点击“动态修正历史记录，再点击历史，可以查看这个物料的检验记录，以及再检验等级中的位置。
这篇关于SAP-QM-动态检验规则的文章就介绍到这儿，希望我们推荐的文章对编程师们有所帮助！
