电子行业生产排产管理难？可视化排产一招解决

​随着市场竞争越来越激烈，电子行业订单零碎化趋势越发突出。面对品种多，数量小，批次多，个性化需求也多的生产方式，PMC生产排产管理变得非常困难；同时生产过程还会有各种不确定的临时性因素出现，导致排产难度进一步加大，企业迫切需要解决这个大问题。

那么，电子行业如何应对生产排产管理难题？

ERP系统提供可视化排产，能够实现生产计划排程自动化，智能化管理。针对生产排产管理常见的问题，都有着相对应的解决措施。

一、手工排产准确性和合理性无法保障

手工制作排产的EXCLE表格，设置时间，产能，机台等对应关系，维护现行的大批量的生产任务；若生产订单数量多，手工排产准确性和合理性无法得到保障。

解决措施：

ERP系统提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间，产能，机台等对应关系，方便用户把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，能够实现快速准确排产，提高生产排产管理效率。

ERP系统：可视化排产-重叠工作时间调整方式

二、资源异常信息无法实时显示确认，影响生产任务

生产过程中，难免会出现各种异常情况，如机台故障，人员请假，材料不齐套等，此时PMC需要及时对应调整排产计划，但由于这些信息往往无法实时获取，排产计划需要多次更改，影响生产任务正常进行，导致订单交期不准确。

解决方法：

ERP系统提供可视化排产，资源异常信息能够实时显示确认，可以快速调整车间排产计划，提高PMC应急处理能力，保证生产任务准时完成。

ERP系统：可视化排产-异常信息实时显示

PMC排生产计划，不是简单的按照先来后到的顺序，安排订单生产。生产排产管理，还要需要考虑很多因素。比如，订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等，有着充分的了解；同时借助ERP系统可视化排产，实现生产计划排程自动化，智能化管理。