本文主要是介绍STM32单片机遇见问题总结1，希望对大家解决编程问题提供一定的参考价值，需要的开发者们随着小编来一起学习吧！
1、使用ADC采集模块采集传感器的数值时，初步的数据能显示出来，给传感器变化量也会变化，但是AD采集值在24到200多变化，本应该是12位AD采集值为0-4096，经查找原因，是因为ADC值定义为了uint8_t型。
2、修改后采集的ADC值仍不准确，初始ADC引脚应该为0.5V，测量出来却有0.89V，误差较大，排查原因，发现用的ADC引脚为PA7，该引脚在开发板上接的有上拉电阻，换用其他没有接任何器件的ADC引脚PC0和PB0，测试还是不行，在不接传感器输出线的情况，ADC口的电压应为0，采集后却有1.15V的电压，原因在排查中。
3、ADC初始状态下采集的电压为0.43V，而万用表测量的引脚电压为0.47V，有一定的误差，需进一步完善。小于0.5V时，流量数据为6万多，已经加了初步的处理，小于0.5V的电压，流量都判定为0，但这样不够严谨。
4、ADC调试，测量板子3.3V没问题，确实是3.3V。接上传感器，测量电压为0.42V，万用表为0.478V，加上校准代码后，AD测量电压为0.474V，接近准确，至此，ADC调试成功。
5、使用串口屏时，第一次下载后，界面无画面，tf卡插电脑上不能不打开，格式话后，能成功识别卡，再次制作，成功。第一次不成功的原因可能是tf卡没有格式化为fat32格式。
6、串口屏默认的电平模式为232，需要短接背面的焊盘为TTL电平格式；
7、使用USB转TTL模块在串口调试助手发送读屏指令，测试成功，屏有回复数据，单独再测试写数据指令，数据写入成功，写入的数据需要是2字节的，但是在界面制作数据变量时，数据是4字节的。修改程序，将数据长度由07改为05，发送2字节的传感器变量数据，搭建好系统后，上电，，屏幕的传感器数据变化。
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